FARO 장치에 대한 보상, 교정 및 인증 표준

개요

보상, 교정 및 인증이라는 용어는 FARO® 장치의 정확도를 정의, 유지하는 방법에 적용됩니다. 이러한 용어는 보상의 의미로 혼용되기도 하지만 각 용어마다 특정한 의미를 갖습니다. 이들 용어에 대한 이해와 FARO 장치에 적용되는 방식, 측정 성능의 정확성을 극대화할 수 있는 방법은 아래 섹션을 참조하십시오.

FARO 장비에 대한 서비스 또는 인증을 온라인으로 예약할 수 있는 새로운 방법, FARONow! 고객 포털이 도입되었습니다. FARONow!는 맞춤형 경험과 함께 다음과 같은 이점을 제공합니다:

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인증을 예약할 준비가 되셨나요?

 

보상

측정 도구의 성능을 조정하고 그 성능을 명시된 정확도 범위 내에서 유지하는 데 사용되는 프로세스. 

FARO는 두 가지 수준의 보상 조정을 제공합니다. 즉 사용자가 직접 수행할 수 있는 사소한 보상 조정과 FARO 서비스 센터에서만 할 수 있는 전체 보상 조정이 있습니다. 

사용자 조정: 대부분의 FARO 장치에는 수동 프로세스와 통합 기능이 있어 사소한 정확도 조정이 가능합니다. 장치 설정/구성을 참조하거나, 다른 작업자가 이전에 장치를 사용했거나(장치 사용 방식이 이전 작업자와 다를 수 있음) 어떤 방식으로든 작업 환경이 변경되는 경우(예: 장치를 다른 작업 위치로 이동시키는 경우) 또는 정확성 문제가 있는 경우.

FARO 서비스 센터: FARO 장치를 알고리즘과 기계식으로 보상하려면 특수 장비와 교육이 필요합니다. FARO 서비스 센터와 기술자는 장치 기술 시트에 명시된 원래 제조업체의 정확성 사양을 충족하는 데 필요한 장비를 갖추고 관련 교육을 받습니다.   

교정

측정값을 알려진 표준과 비교하는 단일 테스트 또는 일련의 테스트로, 일반적으로 업계에서 정의하고 문서화하거나 명시된 품질 요구 사항에 따라 제조업체가 개발하고 문서화합니다. 교정 결과물은 비교 편차 목록입니다. 편차가 장치에 대해 명시된 사양을 충족하는 경우 결과가 통과로 간주됩니다. 편차는 보고서에 표시될 수 있습니다.

FARO는 두 가지 수준의 교정 비교를 제공합니다. 즉 사용자가 직접 수행할 수 있는 테스트 비교와 FARO 서비스 센터에서만 할 수 있는 상세 인증 교정 테스트가 있습니다. 

사용자 조정: 대부분의 FARO 장치에는 수동 프로세스와 통합 기능이 있어 장치 성능이 장치 기술 시트에 명시된 정확성 기술 사양에 부합하는지 여부를 확인할 수 있습니다. 정확도 테스트 지침은 장치 사용 설명서를 참조하십시오. 보상 작업을 직접 수행한 결과를 확인하거나 정확도 문제가 있는 경우 정확도 테스트 프로세스와 해당 기능을 사용할 것을 권장합니다. 테스트 주기는 귀사의 품질 요구 사항과 프로세스에 따라 다릅니다. 

FARO 서비스 센터: ISO 공인 FARO 서비스 센터는 장치가 올바르고 안정적으로 교정될 수 있도록 표준화된 장치 교정을 제공합니다. 인증 상세 정보를 확인하려면 여기를 클릭하십시오. 모든 FARO 장치는 CIMP(International Committee for Weights and Measures) 상호 인정 협정 참여자인 다른 공인 국립 계측 연구소나 NIST를 통해 국제 단위계(SI)로 추적 가능한 아티팩트를 사용하여 교정됩니다. 각국의 국립 도량형 관리 부서 간의 상호 인정 합의에 대한 자세한 내용은 http://www.bipm.org/ko/cipm-mra/를 참조하십시오.   

LSCalibrationCertificate-small.PNG인증

교정 완료 후 제공되는 문서로, 교정 비교, 편차 및 통과/실패 결과를 보여줍니다. 공인 FARO 서비스 센터는 서비스, 보상, 교정 및 인증을 위해 고객이 보내는 모든 FARO 장치에 대해 교정 인증서를 제공합니다. 이 인증서는 해당 장치가 장치에 적용되는 교정 표준과 절차를 준수함을 인증합니다. 아래 FARO 제품 목록을 참조하여 장치에 사용되는 ISO 인증 및 해당 교정 절차를 검토하십시오. 

 

 

 

FARO 서비스 센터 보상, 교정 및 인증 

FARO 장치는 정밀 측정 도구입니다. 이 장치는 사용 설명서에 명시된 사용 및 관리 지침에 따라 취급하는 경우 일반적인 작업 환경에서 스트레스와 충격에 노출되더라도 정확성을 유지할 수 있도록 설계되었습니다. 그러나 FARO 측정 장치의 반복 가능한 정확성을 보장하기 위해 장치를 주기적으로 FARO 서비스 센터로 보내 완전하고 철저한 보상, 교정 및 인증을 받을 것을 권장합니다. 해당 주기는 측정 장치의 성능을 보장하기 위한 기업의 품질 정책과 절차에 따라 다릅니다. 

보증은 항상 최신 상태로 유지하는 것이 좋습니다. 보증 구매 시 구매한 보증 기간 중 매년 1회의 무료 교정 및 인증을 받을 수 있습니다. 보증에 대한 자세한 정보를 보려면 여기를 클릭하십시오. 

보증에 명시된 조건을 준수하려면 장치를 FARO 서비스 센터로 보내십시오. 서비스 센터의 기술자는 특허받은 전용 하드웨어 및 소프트웨어를 사용하여 일련의 테스트, 공장 보상 및 공장 교정을 수행함으로써 FARO 장치의 성능을 최적화하고 장치가 원래 공장 기술 사양을 모두 충족하는지 확인합니다.

서비스를 마친 장치를 받을 때 교정 비교, 편차 및 통과/실패 결과를 기록한 교정 인증서도 함께 제공됩니다. 

레이저 라인 프로브가 장착된 FaroArms® 및 ScanArms®

  • FaroArms와 ScanArms에 대해 직접 수행할 수 있는 두 가지 보상 유형: FaroArm 보상 및 프로브 보상, 두 가지입니다. 자세한 내용과 방법은 해당 모델의 사용 설명서를 참조하십시오.
  • 측정 프로세스의 정확도를 평가할 수 있는 결과를 제공하는 두 가지 유형의 자체 테스트로 SPAT 테스트와 체적 테스트가 있습니다. 자세한 내용과 방법은 해당 모델의 사용 설명서를 참조하십시오.
  • 계측 분야에서는 프로브를 변경할 때마다 보상을 수행하도록 권장합니다. 보상은 FaroArm 좌표계의 기준이 되는 프로브 팁의 중심을 결정합니다. Quantum Series FaroArms의 경우, 한 프로브에서 다른 프로브로 변경할 때 키네틱 마운트가 높은 수준의 정확도를 유지해 주며 보상이 필요하지 않을 수 있습니다. Quantum Series FaroArms의 프로브를 변경하는 경우에는 보상 및 정확도 테스트 없이 획득한 측정값을 프로젝트 품질 사양과 비교하여 프로브 변경에 따라 프로브를 보상해야 하는지 여부를 결정합니다. 
  • FARO 공장 기술자가 보상을 수행하는 경우 FaroArm의 실제 치수와 운동학을 판별하여 FaroArm 메모리에 저장됩니다.
  • ASME B89.4.22-2004 교정의 경우 FARO는 이 표준의 권장 사항인 부록 J에 따라 테스트 결과에 판단 규칙을 적용합니다. 이 부록에는 "ISO 14253-1을 규범으로 하는 표준을 채택하는 B89 표준의 경우 다른 판단 규칙을 명시해야 하며 이 경우 다른 규칙이 명시되어 있지 않은 한 B89.7.3.1의 4:1 단순 수락 및 거부 규칙이 기본 규칙이 된다."고 기술되어 있습니다.
  • ISO 10360-12: 2016 교정의 경우 FARO는 이 표준의 권장 사항, 소개 조항에 따라 테스트 결과에 판단 규칙을 적용합니다. 이 조항은 "달리 명시되지 않는 한 ISO 14253-1에 명시된 기본 판단 규칙이 ISO 10360의 이 부분에 따라 작성된 사양에 적용된다."고 명시하고 있습니다. ISO 14253-1 의 관련 판단 규칙은 5.2절, "사양 준수 입증 규칙"에 명시되어 있습니다.

참고: Design ScanArm은 계측 등급 측정 도구가 아니므로 인증을 위해 FARO 서비스 센터로 보내지 않아도 됩니다. Design ScanArm의 정확성을 알아보려면 언제든지 자체 보상 및 정확도 테스트를 수행하면 됩니다. 자세한 내용은 사용 설명서를 참조하십시오. Design ScanArm이 파손되거나 정확성이 우려되는 경우 수리를 요청할 수 있습니다. Design ScanArm에 대한 모든 수리에는 FARO의 ISO 9001:2015 인증이 적용됩니다.

표준

모델 교정
절차		 ISO
9001:2015		 ISO/IEC
17025:2017
Quantum X
Quantum Max
Quantum
Gage Max
Gage		 ISO-10360-12:2016(FaroArms)
Edge, Prime, Fusion, Platinum, Quantum, Titanium, Gage Bluetooth 이러한 테스트를 포함한 FaroArms 및 ScanArms에 대한 ASME B89.4.22.
  • 유효 직경 테스트
  • 단일 지점 굴절 테스트
  • 체적 성능 테스트.

샘플 보고서를 보려면 여기를 클릭하십시오.
Gage Plus, Gage Standard, Power Gage ISO 10360-2

8축

8축이 장착된 FaroArm: ISO 10360-12 기준 - 다관절 위치 오류 테스트

8축이 포함된 ScanArm: 레이저 라인 프로브(LLP) 및 8축을 사용하는 경우 인증 테스트는 ISO 10360-8 부록 D를 기반으로 합니다.

  
레이저 라인 프로브(LLP) FARO Blu V6, HD V6, Prizm, FAROBlu xR, xP, xS, xE

퀀텀 파로암(또는 이후 모델)과 함께 서비스 받는 경우: ISO 10360-8 부록 D에 나와 있는 방법에 기초한 테스트

퀀텀(또는 이후 모델)이 아닌 다른 FaroArm을 단독으로 또는 함께 서비스하는 경우: 추적 가능한 알려진 측정 아티팩트를 사용하여 LLP가 공개된 사양을 충족하는지 확인하는 FARO 전용 프로세스
레이저 라인 프로브(LLP) Edge ES V5, Edge V4 추적 가능한 알려진 측정 아티팩트를 사용하여 LLP가 공개된 사양을 충족하는지 확인하는 FARO 전용 프로세스
레이저 라인 프로브(LLP) V3 추적 가능한 알려진 측정 아티팩트를 사용하여 LLP가 공개된 사양을 충족하는지 확인하는 FARO 전용 프로세스  
레이저 라인 프로브(LLP) LLP 캘리브레이션 플레이트 LLP 캘리브레이션 플레이트는 캘리브레이션 표준에 적용되지 않습니다. 그러나 플레이트는 제공된 도면에 따라 특정 허용 오차에 따라 제조됩니다. n/a n/a

여기를 클릭하여 모델별 기술 시트에 포함된 정확성 표준과 기술 사양을 검토하십시오.       

참조

Leap ST

사용자 캘리브레이션

의 성능을 얻으려면 사용할 때마다 센서를 다시 보정하는 것이 가장 좋습니다. 특히 다음과 같은 경우에 필요합니다:

  • 센서가 움직이는 차량 내부의 진동과 같이 운송된 경우
  • 환경 조건(온도)이 5도 이상 변경된 경우
  • 스캔 미리보기에서 레이저 라인이 누락된 경우
  • 데이터 품질이 좋지 않은 경우

Leap ST 사용 설명서에는 Leap ST를 보정하는 방법에 대한 단계별 지침이 나와 있습니다.

공장 보정

스캐너의 올바른 작동을 보장하려면 연간 유지보수 및 인증 서비스 기간 내에 정기적으로 FARO 고객 서비스 센터에서 스캐너를 점검해야 합니다. 서비스 간격은 캘리브레이션 날짜가 아닌 “사용 개시일”로부터 1년을 초과하지 않아야 합니다. 자세한 내용은 현지 FARO 고객 서비스 팀에 문의하세요.

레이저 트래커

  • ASME B89.4.19 시스템 교정은 NIST 추적 가능 아티팩트를 사용하여 레이저 트래커를 교정하는 표준화된 방법입니다. FARO 레이저 트래커가 개발되어 생산되기 시작한 지 몇 년 후인 2006년 12월 미국 기계 공학 협회에서 공식 발표했습니다. 이 표준은 레이저 트래커(장착된 경우 IFM 시스템)의 ADM (절대 거리 측정기) 시스템을 NIST 추적 가능 간섭계와 비교하며 특정 위치 및 특정 기하학적 구조의 스케일 바 측정치가 포함됩니다.
  • B89 교정은 표준 인증서보다 완전한 레이저 트래커 교정 인증서를 제공합니다. 총 12페이지 분량으로 그 중 6페이지는 레이저 트래커 측정에 대한 내용이지만 표준 교정이 성공적으로 완료된 후에만 레이저 트래커에서 수행됩니다. 주된 이유 중 하나는 B89 표준이 모든 각도 정확도 측정을 6미터 이하의 거리에서 수행하도록 요구하고 단일 크기의 SMR(Spherically Mounted Retroreflector)만 사용하기 때문입니다. FARO 표준 교정 방법과 함께 진행되는 테스트는 여러 크기의 SMR을 사용하여 더 먼 거리에서 보다 광범위하게 정확도를 검사합니다.
  • 전체 B89.4.19 절차를 요청하는 경우 보증에 포함되지 않습니다. 

표준

모델 교정
절차		 ISO
9001:2015		 ISO/IEC
17025:2017
6Probe ISO 10360-10:2016 부록 G.3 BlueCheckMark.jpeg BlueCheckMark.jpeg
Vantage 시리즈 및 Vantage 추적 가능한 알려진 측정 아티팩트를 사용하고 ASME B89.4.19, 6.4절을 준수하는 FARO 전용 프로세스
  요청 시 선택 사항 
전체 B89.4.19 절차
ION®, Xi, X, Si  추적 가능한 알려진 측정 아티팩트를 사용하여 트래커가 공개된 사양을 충족하는지 확인하는 FARO 전용 프로세스
 
  요청 시 선택 사항
전체 ASME B89.4.19 절차를 수행할 수 있습니다.

여기를 클릭하여 모델별 기술 시트에 포함된 정확성 표준과 기술 사양을 검토하십시오.

참조

3D 이미저

  • Cobalt 모델 사용 설명서는 Cobalt 보상 방법에 대한 단계별 지침을 제공합니다. 
  • Cobalt 3D 이미저는 인증이 필요하지 않는 한 주기적인 교정 및 인증을 위해 FARO 공장으로 다시 보낼 필요가 없습니다. 이 인증은 선택 사항이며 보증이 적용되지 않습니다. 
  • Cobalt 3D 이미저의 매칭 도트 플레이트는 정기적인 교정 및 인증이 필요하지 않습니다. FARO 공장 기술자가 고정밀 광도계와 추적 가능한 스케일 바를 사용하여 도트 플레이트를 인증합니다. 도트 플레이트를 다시 받을 때 새 교정 파일이 제공됩니다. 보상을 수행하기 전에 이 파일을 시스템에 로드합니다.
  • VDI/VDE 2634-2:2012, 부록 4.3.5의 권고 사항에 따라, ISO 14253-1:1998의 관련 판단 규칙은 5.2절, "사양 준수 입증 규칙"에 명시되어 있습니다.

     


Cobalt 도트 플레이트

표준 

모델 교정
절차		 ISO
9001:2015		 ISO/IEC
17025:2005
도트 플레이트 추적 가능한 알려진 측정 아티팩트를 사용하여 이미저가 공개된 사양을 충족하는지 확인하는 FARO 전용 프로세스  
모든 Cobalt 모델 IDI/VDE 2634-2:2002

여기를 클릭하여 모델별 기술 시트에 포함된 정확성 표준과 기술 사양을 검토하십시오.

참조

레이저 프로젝터

모델 교정
절차		 ISO
9001:2015		 ISO/IEC
17025:2005
모든 모델 추적 가능한 알려진 측정 아티팩트를 사용하여 프로젝터가 공개된 사양을 충족하는지 확인하는 FARO 전용 프로세스  

여기를 클릭하여 모델별 기술 시트에 포함된 정확성 표준과 기술 사양을 검토하십시오.

참조

3D 레이저 스캐너

  • 직접 현장 보상 방식으로 FocusS 70/150/350을 조정하는 방법을 보려면 여기를 클릭하십시오. 
  • 공장 보상, 교정 및 인증을 위해 레이저 스캐너를 보낼 때 보장되는 사항에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오. 

표준

모델 교정
절차		 ISO
9001:2015		 ISO/IEC
17025:2005

-Focus Premium

-FocusS 70/150/350/Plus

-Focus3D X HDR 30/130/330

-Focus3D X 30/130/330

 추적 가능한 알려진 측정 아티팩트를 사용하여 스캐너가 공개된 사양을 충족하는지 확인하는 FARO 전용 프로세스  

-FocusM 70

-Focus3D S 20/120

-Focus3D 20/120

 스캐너가 공개된 사양을 충족하는지 확인하는 FARO 전용 프로세스  

여기를 클릭하여 모델별 기술 시트에 포함된 정확성 표준과 기술 사양을 검토하십시오.

참조

스캔 로컬라이저

스캔 로컬라이저는 보상, 교정 또는 인증이 필요하지 않습니다. 그러나 ISO 9001 인증에 따라 수리 또는 서비스를 받을 수 있습니다.

모델 ISO
9001:2015		 ISO/IEC
17025:2005
모든 모델  

여기를 클릭하여 모델별 기술 시트에 포함된 정확성 표준과 기술 사양을 검토하십시오.

참조

프리스타일 핸드헬드 스캐너

표준

모델 교정
절차		 ISO
9001:2015		 ISO/IEC
17025:2005
Freestyle 주로 사용되는 측정 아티팩트를 통해 스캐너가 공개된 사양을 충족하는지 확인하는 FARO 전용 프로세스